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饮水之困
水线长期运行后易形成生物膜，水质波动；人工冲洗、间歇性处理难以持续管理。
规模化猪场的生物安全管理，往往同时面对饮水系统、猪舍空气、栏舍器具、人员车辆、防疫强化与粪污环境等多个环节。传统消毒方式「重药剂、轻管理」——多种消毒剂并行采购、人工配比、浓度波动大，饮水线生物膜、舍内氨气等问题长期缺乏持续有效的解决方案。2019 年 9 月至 2020 年 3 月，万籁股份在山东某规模化生猪养殖场（自繁自养，基础母猪约 1,200 头、年出栏约 2 万头，按客户要求场名不予公开）开展整体应用，用一套 CELA® 非电解微酸性次氯酸水现场制备系统，覆盖饮水净化 5 mg/L、带畜喷雾 50 mg/L、栏舍消毒 100 mg/L、重点防疫 150—200 mg/L、粪污除臭 50 mg/L 五大场景，把分散的消毒行为整合为可计量、可记录、可验证的标准化管理流程。实施一个完整育肥周期后，经联合验收确认，综合消毒成本降低 50% 以上。饮水卫生、舍内氨气浓度与猪群健康指标亦获改善，相关数值口径见下文对照试验章节。
药剂、人工、管理。规模化猪场的生物安全同时面对饮水系统、猪舍空气、栏舍器具、人员车辆、防疫强化与粪污环境多个环节，任何一个环节短板都可能增加病原传播和管理压力。
水线长期运行后易形成生物膜，水质波动；人工冲洗、间歇性处理难以持续管理。
带畜消毒需兼顾效果、猪群应激与人员操作；栏舍器具高频清洗消毒，药剂采购、储存、配比、残留管理增加工作量；疫情压力下需临时增加药剂与人工，响应链条长。
舍内氨味明显，人员与猪群舒适度受影响；除臭通常需另设方案与设备，缺乏统一管理。
| 管理痛点 | 现场表现 | 传统方式的管理压力 | CELA® 切入点 |
|---|---|---|---|
| 饮水系统 | 水线长期运行后易形成生物膜，水质波动 | 人工冲洗、间歇性处理；难以持续管理 | 低浓度、持续化的饮水线管理方案 |
| 带畜消毒 | 需兼顾消毒效果、猪群应激与人员操作 | 传统药剂使用场景受限，频率与浓度管理复杂 | 以合规产品和验证后的浓度开展带畜喷雾 |
| 栏舍／器具 | 空栏、通道、工具等需高频清洗消毒 | 药剂采购、储存、配比、残留管理增加工作量 | 现场制备、按需使用，减少多药剂管理 |
| 重点防疫 | 疫情压力下需快速强化环境消毒 | 临时增加药剂与人工，响应链条长 | 建立可快速切换的浓度与喷雾流程 |
| 臭气／氨气 | 舍内氨味明显，人员与猪群舒适度受影响 | 除臭通常需另设方案与设备 | 将除臭作为环境治理场景单独验证 |
次氯酸水是生物安全体系中的一个工具，不替代清洗、隔离、人员车辆管理、免疫、监测和兽医防疫制度。农业农村部相关技术文件强调，消毒前应先清除有机物、污物、粪便等，并建立严格的卫生消毒制度。依据：农业农村部《非洲猪瘟防治技术规范（试行）》及相关防控文件。
项目以 CELA® 非电解微酸性次氯酸水发生系统为核心，根据不同场景设置不同浓度、接触方式和频次，形成「现场制备—按需供液—场景应用—记录验证」的闭环。
饮水线管理从源头减少病原摄入，带畜喷雾与栏舍消毒控制环境载量，重点防疫在风险期快速强化，粪污除臭从末端改善场区环境。
| 场景 | 案例资料参数 | 客户能看到的价值 |
|---|---|---|
| 01 饮水线管理 | 5 mg/L 连续／定时投加；在线监测余量 | 减少水线生物膜风险，强化饮水卫生管理 |
| 02 带畜喷雾 | 50 mg/L；每周 2 次；0.3 L/m² 低雾化喷雾，避开猪只眼鼻直接冲击 | 兼顾环境消毒与舒适度管理；除臭效果需单独验证 |
| 03 栏舍／器具／清舍 | 100 mg/L 清洗完成后均匀喷淋，保证覆盖与接触时间 | 标准化空栏消毒，减少药剂采购与人工配比 |
| 04 重点防疫 | 150—200 mg/L 根据疫情风险和兽医方案强化 | 提升应急消毒响应速度 |
| 05 粪污环境 | 50 mg/L 针对粪污池、臭气产生点进行定点处理 | 以降臭、降氨为环境治理目标 |
| 步骤 | 内容 |
|---|---|
| ① 水源与现场评估 | 原水水质、供水量、猪舍数量、用水峰值 |
| ② 设备选型 | 按制水量、浓度范围、储液与供液方式配置 |
| ③ 现场制备 | 按产品要求生成次氯酸水，建立浓度／余氯检测制度 |
| ④ 分场景应用 | 饮水、喷雾、清舍、防疫、环境治理分别管理 |
| ⑤ 数据记录 | 浓度、频次、用量、环境指标、异常情况留档 |
| ⑥ 效果验证 | 微生物、余氯、水线、生长性能、氨气等指标前后对比 |
| ⑦ 持续优化 | 根据数据调整浓度、频次、喷雾量和设备运行策略 |
现场管理原则：先清洁、后消毒；先验证、再放大；先建立标准、再追求自动化。对带畜喷雾、饮水投加和疫情期强化消毒，由场内兽医／技术负责人依据产品标签、适用范围及风险等级制定 SOP。
猪场设置两条平行生产线开展对照试验。试验组选取 2 栋育肥猪舍（每栋约 500 头），采用 50 mg/L CELA®水带畜喷雾（每周 2 次、0.3 L/m²）加 5 mg/L 饮水消毒；对照组同等条件 2 栋，沿用原生产线传统消毒方式加自来水饮水。两组在品种（杜长大三元杂交）、日龄（约 70 日龄入试）、饲养密度、饲料配方与免疫程序上保持一致，试验周期为一个完整育肥周期约 120 天。
| 试验设计 | 试验组 | 对照组 | 控制变量 |
|---|---|---|---|
| 环境／带畜消毒 | CELA® 50 mg/L 喷雾，每周 2 次，0.3 L/m² | 原生产线传统消毒（过硫酸氢钾等） | 舍型、季节、饲养密度、通风条件一致 |
| 饮水 | CELA® 5 mg/L 连续投加 | 自来水 | 水源、饮水器具、供水时间一致 |
| 观察维度 | 饮水微生物、舍内空气微生物、氨气浓度、生产性能、腹泻率、用药量（同口径指标） | 统一采样时间、位置与检测方法 | |
| 评价周期 | 一个完整育肥周期（约 120 天），试验组与对照组各 2 栋约 500 头，同期 | 人员、饲料、免疫程序保持一致 | |
「综合消毒成本降低 50% 以上」是本项目联合验收确认的实测结论。下表其余四项为本项目试验观测值与同技术路径公开研究数据的综合呈现，不是单一实测值，具体数值以双方联合验收报告为准。因猪场商务约定，部分原始检测报告不对外公开。
| 监测指标 | 试验组 vs 对照组 | 数据口径 | 性质 |
|---|---|---|---|
| 综合消毒成本 | 实施后较实施前降低 50% 以上 | 联合验收确认，含药剂采购、人工配液、运输仓储 | 实测结论 |
| 饮水菌落总数 | 水线末端菌落总数较对照组下降约 1—2 个数量级 | GB/T 5750 平板计数 | 综合呈现 |
| 料肉比（FCR） | 较对照组下降约 0.05—0.08 | 全期耗料量／全期增重量；试验组 n≈1000 头 | 综合呈现 |
| 育肥成活率 | 较对照组提升约 1.5—2.5 个百分点 | 入试头数／出栏头数，按栋统计后取平均值 | 综合呈现 |
| 舍内氨气浓度 | 带畜喷雾后氨气瞬时下降约 40%—55%，喷雾后 3—4 小时仍低于对照 | 猪舍中部 1.2 m 高度，氨气检测仪连续监测 | 综合呈现 |
案例的经济价值不只计算消毒剂采购价，而是把药剂、运输、仓储、人工配液、设备运行、耗材、清洗维护，以及潜在的生产性能变化统一纳入测算。
下表以年出栏万头育肥场为例给出全成本测算口径，供你对照自家场区估算。其中「生产性能增益」一项基于前述「综合呈现」指标折算，不确定性最高，请谨慎使用。本项目可对外确认的实测结论只有一条：综合消毒成本降低 50% 以上。
| 成本／收益项 | 实施前 → 实施后（万元/年） | 口径 |
|---|---|---|
| 外购消毒剂 | 约 12.0 → 约 3.5 | 采购发票／台账，含过硫酸氢钾、戊二醛等 |
| 人工配液与巡检 | 约 4.0 → 约 2.0 | 工时投入×人工成本，现场制备减少人工配液频次 |
| 运输／仓储 | 约 2.0 → 约 0.5 | 药剂运输与存储实际费用，现场制备大幅减少外购量 |
| 设备电耗／耗材／折旧 | 0 → 约 3.5 | 电表读数＋设备折旧（按 5 年直线折旧）＋滤芯耗材 |
| 饮水／水线管理收益 | 实施后年节省约 1.5 | 水线清洗频次降低、水线异常减少，减少冲洗用工 |
| 生产性能增益 | 实施后年增益约 12—18 | 料肉比下降 0.05—0.08＋成活率提升 1.5—2.5 个百分点折算（基于综合呈现指标，不确定性最高） |
| 环境治理收益 | 实施后年节省约 1—2 | 氨气浓度降低减少机械通风能耗，降低环保投诉与粪污处理成本 |
按需制备、减少外购药剂储运环节。解决的是「能否稳定供应、峰值用量够不够」。
不同场景采用不同浓度和频次。解决的是「如何避免浓度过低没效果、过高增加成本」。
饮水、喷雾、清舍、防疫、环境治理纳入统一管理。解决的是「能否减少多种药剂、多套流程」。
作为整体防疫体系的一环，与清洗、隔离、监测、免疫协同。解决的是「能否形成标准化 SOP」。
CELA® 次氯酸水把一个高频、重复、易出错的消毒环节，变成可制备、可计量、可记录、可验证的标准化流程。它不替代清洗、隔离、免疫和监测，而是让这些环节更高效、更标准、更可追溯。
| 阶段 | 主要工作 | 交付物 | 建议周期 |
|---|---|---|---|
| ① 现场评估 | 猪舍数量、供水、用水峰值、消毒现状、药剂成本、臭气点位 | 现场评估表＋水质／用水数据 | 1—3 天 |
| ② 小范围试点 | 选择 1—2 个典型猪舍，确定浓度、频次、设备运行参数 | 试点 SOP＋运行记录 | 2—8 周 |
| ③ 效果验证 | 微生物、水线、生产性能、氨气／臭气、成本等 | 阶段验证报告 | 按试验设计 |
| ④ 规模复制 | 扩展至全场／集团场，建立集中制水与数字化管理 | 标准 SOP＋培训＋数据看板 | 按项目规模 |
山东某规模化生猪养殖场的实践提供了一个可复制的思路：从单点消毒走向饮水、环境、栏舍、防疫与环保协同；从人工配液走向现场制备与标准化管理；从「有没有效果」走向「用数据证明效果」。
万籁股份是上海市高新技术企业、专精特新科技创新企业、G60 重点扶持企业，参与非电解次氯酸国家标准制定，具备稳定支撑规模化需求的技术与产能。