微生物风险 —— 接触面多，人工配药难保浓度一致
鸭肉、案台、刀具、周转盒等食品接触面分散且数量众多，依靠人工配药很难在每个点位保持一致的有效氯浓度，卫生控制点位一多就容易出现盲区。
2020 年至 2021 年，上海万籁环保科技股份有限公司为山东高唐六合荣达肉鸭屠宰场（位于山东省聊城市高唐县六合荣达产业园，日屠宰量 10 万羽以上）配置 CELA 微酸性次氯酸水现场制备系统，并配套原水处理、自动加药、储水供水、取样检测与物联网管理模块，将消毒水接入鸭肉清洗、分割、器具、地面和污水前端等关键环节，实现集中制备、多点供水、连续运行和数据可追溯。项目资料所列第三方检测结果：对大肠杆菌等四种测试菌的杀灭率 ≥99.999%，检测样品有效氯含量 52.1 mg/L，不锈钢腐蚀速率 0.00534 mm/a，急性经口无毒、急性吸入无毒、皮肤无刺激。物联网平台记录显示，2021 年 8 月 1 日至 10 月 13 日阶段累计生成水用量 5,191,410 升，典型生产日用水量为 140,080 升（9 月 14 日）、82,680 升（9 月 15 日）、120,030 升（10 月 12 日）。
山东高唐六合荣达肉鸭屠宰场位于聊城市高唐县六合荣达产业园，是荣达农业产业链中的屠宰加工环节。其业务衔接肉鸭回收、屠宰分割、清洗、速冻与冷冻贮存，生产过程连续、用水量大、食品接触面多。对客户而言，关键不是「有没有消毒剂」，而是能否在不影响生产节奏的前提下，把消毒水稳定送到每一个高风险点位。
鸭肉、案台、刀具、周转盒等食品接触面分散且数量众多，依靠人工配药很难在每个点位保持一致的有效氯浓度，卫生控制点位一多就容易出现盲区。
血污、油脂和蛋白残留在潮湿环境中腐败，容易形成腥味和酸败味。屠宰车间常年湿作业，异味一旦形成就很难靠通风解决。
高有机物清洗废水进入收集系统后，暂存期间更易发臭并增加后端处理压力，成为厂区环境投诉的主要来源之一。
万籁为项目配置 CELA 微酸性次氯酸水现场制备系统，并配套原水处理、自动加药、储水供水、取样检测与物联网管理模块，形成从制备到使用点的完整链路。
高频用水点统一接入，减少人工配药和浓度波动；清洗、杀菌、冲刷同步完成，减少血污残留和异味生成。
| 模块 | 配置重点 | 现场作用 |
|---|---|---|
| 现场制备 | CELA 微酸性次氯酸水生成系统 | 即产即用，减少人工配药 |
| 供水保障 | 原水泵、过滤器、储水罐、供水泵组 | 稳定供应多个用水点 |
| 点位接入 | 饮水线、喷淋、清洗槽、地面与排水前端 | 覆盖产品、器具和环境 |
| 运行管理 | 自动加药、传感器、取样检测与 IoT 平台 | 记录状态，便于追溯 |
次氯酸水直接进入生产过程，用于鸭肉清洗、浸泡、喷淋和分割作业点，重点控制产品表面及高频接触面的微生物风险；同时在容器、地面、槽体和排水前端使用，从源头减少异味生成。
次氯酸水接入屠宰输送线消毒、生产过程喷淋消毒、鸭肉清洗与浸泡三个环节，在产品流转过程中持续控制表面微生物风险，而不是集中在某一道工序上突击处理。
分割分拣作业点的案台、刀具、周转盒等高频接触面统一接入消毒水供应。原液直接使用，无需现场配比，避免不同班组、不同点位的浓度差异。
在容器、地面、槽体和排水前端使用次氯酸水，及时清除血液、油脂和蛋白质残留并抑制腐败微生物繁殖，从源头减少腥味、酸败味等异味来源；在排放前完成杀菌和氧化辅助，降低污水收集、暂存过程中的发臭风险。
说明：现阶段资料未包含 COD、氨氮或臭气浓度前后检测数据，因此本案例将污水相关价值界定为「源头控制与前端辅助净化」，不表述为完整污水达标处理。
项目接入物联网管理系统后，现场用水量和设备状态形成可查看、可追溯的数据记录。以下数据来自项目运行截图及原案例资料。
| 统计口径 | 日期 | 记录值 |
|---|---|---|
| 阶段累计生成水用量 | 2021.08.01—10.13 | 5,191,410 升 |
| 典型生产日用水量 | 2021.09.14 | 140,080 升 |
| 典型生产日用水量 | 2021.09.15 | 82,680 升 |
| 典型生产日用水量 | 2021.10.12 | 120,030 升 |
| 维度 | 项目实证 | 客户收益 |
|---|---|---|
| 消毒效果 | 对大肠杆菌等四种测试菌杀灭率 ≥99.999% | 支撑高频清洗消毒 |
| 设备兼容 | 不锈钢腐蚀速率 0.00534 mm/a | 降低长期使用的设备损伤顾虑 |
| 操作安全 | 急性经口、急性吸入无毒，皮肤无刺激 | 改善员工高频接触体验 |
| 现场管理 | 物联网记录运行状态与用水数据 | 便于质量审核和过程追溯 |
| 环境治理 | 清洗血污并抑制腐败微生物 | 源头控制异味，辅助污水前端净化 |
资料来源：项目清单、物料明细单、现场照片、原合作案例 PPT、物联网运行截图及项目资料所列第三方检测结果。荣达项目证明：万籁 CELA 次氯酸水技术能够进入屠宰加工真实生产场景，并以连续、多点、可追溯的方式承担日常消毒和环境治理任务。
禽类、畜类、水产及肉制品屠宰加工企业，生产连续、用水量大、食品接触面多。
用水量大、消毒点位分散、人工配药难以统一浓度的食品加工车间。
存在产品接触面微生物控制、车间异味、污水前端腐败发臭等问题的企业。
先选一条生产线或一个车间做试点，把鸭肉清洗、案台、周转盒、地面冲刷和排水前端作为首批接入点位，以一个完整生产周期为验证周期。
荣达项目说明：消毒可以跟着生产流走，而不是等下班做末端补救。这套方案同样适用于禽畜水产屠宰加工、净菜与食品加工、冷链冷库、中央厨房等场景。
上海万籁环保科技股份有限公司是上海市高新技术企业、专精特新科技创新企业、G60 重点扶持企业，参与非电解次氯酸国家标准制定，拥有 GMP 10万级生产车间和覆盖纯水制备、CELA®水制备、灌装、质检的全产业链闭环，可稳定支撑各行业客户与合作伙伴的规模化需求。